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【汇总】滚筒输送线在作业时的作用力讲解 武汉皮带机强日常维护
发布时间:2020-03-11
生活中的很多行业的发展与都是离不开的,有时候一些行业所在的领域都有自己的品牌,今天就特地给大家介绍一下武汉中川机电设备有限公司

无动力滚筒输送线在作业时的作用力浅析

无动力滚筒输送线即为滚筒输送线的其中一种必定有些独特优势。首先无动力滚筒输送线在食品行业及制药行业的所输送线的物料种类不受限制,散装料物料可放以托盘或是周转箱内进行运输,包装袋及成件包装单件物品就更不在话下了,我们去超市购货结账时的收银台就是无动力滚筒输送线推送商品到收银扫描的,可见无动力滚筒输送线应用的相当广泛,在日常生活中都可以看到它。

对无动力滚筒输送线转弯段的力学分析所采用的是对转弯段力学模型的一种近似简化。实际情况下转弯段的受力情况比现在的要复杂。例如对物料的分析是将物料简化成块分别作用在各个托辊上,各个托辊上物料重量的分配按照总重乘以重力分配系数来求得。这与实际情况有所差别,实际中托辊上物料的分配具有很大的随机性与动态性,物料之间的相互作用也要考虑进去,希望以后能够得到一种涉及到各种工况的与实际结合更加紧密的模型,能够给出转弯段托辊组在各种条件下的调节依据。

以往对平面转弯无动力滚筒输送线的研究主要集中在理论部分,理论部分的研究只是对转弯段模型的一个抽象的简化,与实际工况还是有所差别的。要想建立起完善的平面转弯无动力滚筒输送线设计方法还需要做大量的相关实验。利用实验对转弯段各个部位的受力情况进行大量的测试,针对不同输送带所能承受的极限情况给出一个统计结果。

对无动力滚筒输送线进行动态仿真的时候所建立的胶带的离散元动力学模型只是纵向的一维模型,而平面转弯无动力滚筒输送线由于有转弯段,在径向方向胶带内侧和外侧的受力情况是不同的,胶带外侧方向受力要大一些,在横向方向设置有托辊组槽角和内曲线抬高角,这是现有的一维模型所反映不出的,为了更加精确的描述无动力滚筒输送线动态仿真的情况需要建立起无动力滚筒输送线系统的二维、三维模型。而建立更加复杂的动力学模型又会在数学上遇到求解的困难武汉,武汉筒输送线在作业时的作用力浅析这是以后对无动力滚筒输送线线路的动态仿真所要突破的地方。

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输送机事故分析和预防

1 带式输送机发生事故的原因

1.1 火灾事故的原因

井下带式输送机是矿井主要易发火灾区域,由于其发生突然,发展迅速,对井下工作人员造成威胁,甚至有因火势扩大而诱发瓦斯爆炸的可能。造成火灾事故的原因是有足够热量的火源使胶带燃烧。打滑事故是产生足够热量的主要因素,打滑是由于胶带松、负载大或胶带卡阻所造成,胶带松是由于拉紧装置产生的拉紧力太小及胶带弹性伸长量太大;负载大一是由于重载起动,二是由于载重量太大,三是胶带与主动滚筒,从动滚筒机托辊间摩擦力太小,如胶带内表面有水或油、从动滚筒轴承损坏或托辊损坏;胶带卡阻主要是胶带埋在煤中或淤泥中,使胶带不能运行。另外电气设备失爆、电线短路也有可能引起输送机火灾。

1.2 胶带跑偏事故的原因

带式输送机运行时胶带跑偏是最常见的故障。经常发生跑偏事故,会影响输送机的使用寿命,严重的会发生停机事故或有可能导致人员伤亡。造成胶带跑偏的原因主要有3个方面:一是设备自身方面,如滚筒的外圆圆柱度误差较大,托辊转动不灵活,主动滚筒和从动滚筒的轴线平行度误差较大等;二是安装调试方面,如滚筒、托辊、机架安装不符合规范要求,另外泄煤口的位置有偏差,造成胶带偏载使之跑偏;三是维护方面,主要是由于清扫不及时,输送机滚筒机托辊上沾有煤尘,致使局部直径变大使胶带跑偏。

1.3 撕裂事故的原因

胶带撕裂的主要原因:一是漏斗磨损严重,致使矸石及煤块直接砸胶带或矸石及其它物品卡胶带造成撕裂;二是胶带严重跑偏被刮撕裂;三是胶带接头强度太低或因负荷太大使胶带接头发生断裂。

2 带式输送机常见事故的预防

2.1 火灾事故的预防

1)使用阻燃胶带,即使发生火灾,也能控制火势不至于迅速发展。

2)加强电气设备的维护,防止因电气事故引起的火灾。

3)加强管理,保持巷道清洁,胶带上无浮煤、无水、无油、无杂物,机头,机尾无堆煤。提高操作及维护人员的素质,保持输送机的良好运行状态。

4)输送机要安装检测监控装置,如驱动滚筒及从动滚筒温度监控装置,烟雾报警装置和一旦发生火灾的自动洒水装置。

2.2 跑偏事故的预防

1)购买由国家确认的合格产品,避免由设备制造精度不够而引起胶带跑偏事故。

2)安装过程中要注重安装尺寸精度:

a.安装调试中发现胶带在滚筒处跑偏,应校正滚筒的水平度和平等度,传动滚筒、转向滚筒的安装要求其宽度中心线与胶带中线重合度不超过2mm,其轴心线与胶带中线的垂直度不超过滚筒宽度的千分之二,滚筒轴的水平度不超过0.3/1000。

b.如果发现胶带在空载时总向一侧跑偏,应调整托辊支架。

c.如果发现胶带在空载时不跑偏,而重载时向一侧跑偏,说明胶带出现偏载,应调整泄煤斗的位置。

3)加强日常维护:

a.及时清除输送机滚筒、托辊、接料处等主要部位的煤尘,防止因滚筒、托辊上沾有煤尘导致胶带跑偏。

b.及时调整胶带在运行中发生的跑偏现象,及时检查胶带边缘及接头的磨损情况,发现问题及时更换和修补。

4)安装胶带跑偏的监测装置,一旦胶带跑偏就发出报警信号,提醒维修人员采取措施。

2.3 撕裂事故的预防

1)及时修补已磨损的漏斗,避免矸石及煤块直接砸向胶带。

2)及时处理跑偏故障,以免撕裂胶带。

3)设置胶带纵向撕裂监测装置,发现故障及时处理。

以上所介绍的几点就是有关“胶带跑偏事故的原因”的,相信看了本文的介绍后,对这方面也会有自己的一番认识,以后针对等问题也能很好的解决。在这里,我们推荐您多了解、武汉中川机电设备有限公司等有关的讯息,希望对您有所帮助!
相关标签:胶带,滚筒,输送,动力,事故,
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